Dịch vụ lắp đặt hệ thống gas công nghiệp uy tín

Lắp đặt hệ thống gas công nghiệp đòi hỏi tính toán chính xác công suất, lưu lượng LPG và tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn an toàn. Bài viết Thị Vải Petrol phân tích cấu hình giàn bình, bồn chứa, tiêu chuẩn kỹ thuật và quy trình thi công đạt chuẩn.

I. Các loại hệ thống gas công nghiệp hiện nay

1. Giàn gas bình

Giàn gas bình là hệ thống gồm hai bên chai LPG đấu nối vào cụm góp chung, tùy quy mô sản xuất mà lắp cấu hình 10-10 hoặc 15-15 chai mỗi bên, cấp khí qua đường ống đến thiết bị sử dụng.

Nguyên lý vận hành là một bên làm việc, một bên dự phòng. Khi bên đang cấp cạn khí, bộ chuyển đổi tự động hoặc bán tự động chuyển sang bên còn lại, nhờ đó dây chuyền sản xuất không bị gián đoạn trong lúc thay chai.

Về cấu tạo, một giàn gas bình điển hình gồm các nhóm thiết bị sau:

• Cụm dàn chai (trái,phải) gồm đường ống lỏng và hơi
• Cụm điều áp cấp 1 giảm áp từ áp suất chai xuống áp suất trung gian.
• Cụm điều áp cấp 2 ổn định áp suất làm việc.
• Van an toàn, van cắt khẩn cấp, van đảo chiều, dòng lỏng, van bi, đồng hồ áp suất, PCCC.
• Máy hoá hơi phù hợp với công suất tổng

Với chai 45 kg, mỗi bên 10 chai chứa khoảng 450 kg LPG, mỗi bên 15 chai chứa khoảng 675 kg. Cấu hình 10-10 phù hợp xưởng sản xuất có phụ tải vừa. Cấu hình 15-15 dành cho cơ sở có phụ tải cao hơn hoặc muốn kéo dài chu kỳ thay chai.

>> Xem thêm: Báo giá gas công nghiệp mới nhất cho doanh nghiệp

Giới hạn kỹ thuật quan trọng nhất của giàn bình là công suất hóa hơi tự nhiên. LPG trong chai hóa hơi nhờ hấp thụ nhiệt từ môi trường qua thành chai. Khi tải tiêu thụ cao và kéo dài, nhiệt độ chất lỏng trong chai giảm, áp suất hơi tụt, lưu lượng không đạt thiết kế, thậm chí đóng băng bề mặt chai. Vì vậy số chai mỗi bên phải được tính theo lưu lượng hóa hơi thực tế, không chỉ theo dung tích chứa. Khi phụ tải vượt khả năng của cấu hình 15-15, giải pháp hợp lý thường là chuyển sang hệ thống gas bồn.

2. Hệ thống gas bồn

Hệ thống gas bồn gồm bồn chứa LPG cố định (thường từ vài tấn đến vài chục tấn), tiếp nhận LPG từ xe bồn và cấp khí qua đường ống đến nơi tiêu thụ. Đây là giải pháp phù hợp cho nhà máy có sản lượng lớn, vận hành liên tục, nhưng đòi hỏi yêu cầu rất cao về phòng cháy chữa cháy và năng lực của đơn vị thi công.

Một hệ thống bồn hoàn chỉnh bao gồm:

• Bồn chứa chịu áp lực, được chế tạo theo tiêu chuẩn thiết bị áp lực, kèm đầy đủ phụ kiện: van an toàn, van điều lượng, van ngắt khẩn cấp, đồng hồ đo mức, đo áp suất, đo nhiệt độ.
• Hệ thống nhập, gồm cụm nhập từ xe bồn, ống nhập lỏng, ống cân bằng hơi.
• Thiết bị hóa hơi khi lưu lượng vượt khả năng hóa hơi tự nhiên của bồn.
• Cụm điều áp nhiều cấp trước khi vào đường ống công nghệ.
• Hệ thống chống sét, nối đất chống tĩnh điện, cảnh báo rò rỉ và chữa cháy.

Tối ưu quy trình thay gas là điểm khác biệt lớn nhất so với giàn bình nằm ở khâu tiếp nhiên liệu. Với hệ thống bồn, LPG được bơm trực tiếp từ xe bồn vào bồn chứa trong một lần nhập. Quy trình này giảm tần suất thao tác thủ công, giảm số lần đóng mở đấu nối, rút ngắn thời gian dừng cấp khí và giúp doanh nghiệp chủ động lập kế hoạch nhập khí theo mức tồn bồn.

Yêu cầu cao về phòng cháy chữa cháy. Do lượng LPG tồn chứa lớn tại một điểm, hệ thống bồn chịu sự kiểm soát chặt chẽ nhất về PCCC. Vị trí đặt bồn phải đảm bảo khoảng cách an toàn theo tiêu chuẩn đến ranh giới, công trình lân cận và nguồn nhiệt. Hồ sơ thiết kế phải được thẩm duyệt PCCC, công trình phải được nghiệm thu trước khi vận hành, và hệ thống phải trang bị đầy đủ chống sét, nối đất chống tĩnh điện, cảnh báo rò rỉ cùng phương tiện chữa cháy phù hợp. Bồn chứa còn thuộc nhóm thiết bị chịu áp lực nên phải được kiểm định theo quy định.

Hệ thống bồn quy trình phức tạp hơn và nhân sự vận hành cần được đào tạo kỹ hơn. Tuy nhiên, với nhà máy có nhu cầu lớn và ổn định, hệ thống bồn thường mang lại hiệu quả vận hành và chi phí vòng đời tốt hơn.

>> Xem thêm: Lắp đặt hệ thống Gas công nghiệp mất bao lâu? Thời gian thực tế

II. Các tiêu chuẩn kỹ thuật liên quan lắp đặt hệ thống gas công nghiệp

1. TCVN 7441:2004: Hệ thống cung cấp LPG tại nơi tiêu thụ

TCVN 7441:2004 là tiêu chuẩn lõi, quy định yêu cầu thiết kế, lắp đặt và vận hành hệ thống cung cấp LPG tại nơi tiêu thụ. Tiêu chuẩn này bao quát cả hệ thống dùng bồn và dùng chai, từ vị trí đặt, hàng rào, đường ống, thiết bị điều áp đến các van an toàn, van điều lượng và van ngắt khẩn cấp.

Theo tiêu chuẩn, vị trí kho chứa LPG phải được xác định thông qua đánh giá mức độ nguy hiểm và thỏa thuận với cơ quan quản lý có thẩm quyền.

2. TCVN 6486:2008: Tồn chứa LPG dưới áp suất

TCVN 6486:2008 quy định yêu cầu về thiết kế và vị trí lắp đặt đối với bồn chứa LPG dưới áp suất. Đây là căn cứ xác định khoảng cách an toàn từ bồn đến ranh giới, công trình lân cận và nguồn nhiệt.

Tiêu chuẩn yêu cầu bồn chứa và hệ thống bồn được thiết kế, chế tạo, lắp đặt, kiểm tra, kiểm định và bảo dưỡng theo các quy chuẩn, tiêu chuẩn có liên quan về thiết bị áp lực và mối hàn.

3. Tiêu chuẩn thiết bị áp lực và mối hàn

Bồn chứa LPG thuộc nhóm thiết bị chịu áp lực, do đó phải phù hợp TCVN 8366:2010 (bình chịu áp lực, yêu cầu về thiết kế và chế tạo) và TCVN 6008:2010 (thiết bị áp lực, mối hàn, yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử).

Với trạm cấp LPG, QCVN 10:2012/BCT còn quy định áp suất thiết kế của bồn chứa không nhỏ hơn 1,7 MPa.

>> Xem thêm: 5 sai lầm thường gặp khi lắp hệ thống gas công nghiệp

4. Quy chuẩn an toàn và kiểm định

QCVN 10:2012/BCT áp dụng cho thiết kế, chế tạo, lắp đặt, sở hữu và sử dụng trạm cấp LPG; QCVN 02:2019/BCT áp dụng cho trạm nạp LPG.

Ở khâu kiểm định, hệ thống cung cấp LPG và bồn chứa LPG được kiểm định theo các quy trình của Bộ Công Thương (QTKĐ 07:2017/BCT cho hệ thống cung cấp LPG và QTKĐ 03:2017/BCT cho bồn chứa LPG).

Quy trình quy định kiểm định lần đầu phải thực hiện sau khi lắp đặt và trước khi đưa vào sử dụng, do kiểm định viên có chứng chỉ thực hiện.

5. Nối đất, chống sét, chống tĩnh điện và phòng cháy chữa cháy

Hệ thống nối đất chống tĩnh điện cho thiết bị công nghiệp tham chiếu TCVN 9358:2012, kết hợp hệ thống chống sét và cảnh báo rò rỉ khí.

Về phòng cháy chữa cháy, công trình phải đáp ứng điều kiện PCCC theo quy định pháp luật hiện hành, gồm thẩm duyệt thiết kế, nghiệm thu và kiểm tra an toàn trước khi vận hành.

III. Các hồ sơ và quy trình lắp đặt hệ thống gas công nghiệp

1. Bộ hồ sơ cần chuẩn bị

• Hồ sơ pháp lý chủ đầu tư: giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp, tài liệu về quyền sử dụng đất hoặc nhà xưởng, hồ sơ môi trường của cơ sở theo quy định.
• Hồ sơ thiết kế: tính toán lưu lượng, công suất hóa hơi, tổng mặt bằng bố trí khu bồn hoặc giàn chai, sơ đồ công nghệ P&ID, bản vẽ đường ống, bản vẽ chống sét, nối đất.
• Hồ sơ phòng cháy chữa cháy: hồ sơ thẩm duyệt thiết kế PCCC, phương án chữa cháy và biên bản nghiệm thu PCCC.
• Hồ sơ chất lượng vật tư thiết bị: chứng chỉ xuất xứ, chứng chỉ chất lượng của bồn, ống, van, phụ kiện; lý lịch bồn, biên bản thử bền và thử kín; chứng chỉ vật liệu hàn.
• Hồ sơ năng lực nhà thầu: chứng chỉ hành nghề, hồ sơ thợ hàn, nhân sự an toàn, kinh nghiệm dự án tương tự.

2. Quy trình thi công và nghiệm thu

Quy trình thi công chuẩn, mỗi bước có điểm kiểm soát và biên bản đi kèm.

• Khảo sát hiện trạng: đo đạc mặt bằng, xác định vị trí đặt bồn hoặc giàn chai, tuyến ống, khoảng cách an toàn, phụ tải nhiệt của thiết bị đốt.
• Thiết kế kỹ thuật: tính lưu lượng, chọn cấu hình, thiết kế đường ống theo tiêu chuẩn, lập hồ sơ thiết kế.
• Thẩm duyệt: Hỗ trợ doanh nghiệp chuẩn bị hồ sơ thiết kế PCCC và các thủ tục liên quan để cơ quan có thẩm quyền xem xét.
• Chuẩn bị vật tư thiết bị: kiểm tra nghiệm thu đầu vào, loại bỏ vật tư không đạt.
• Thi công cơ khí và đường ống: làm móng bồn hoặc nền giàn, lắp bồn, lắp đặt đường ống, hàn theo quy trình hàn đã được phê duyệt, kiểm tra mối hàn không phá hủy khi yêu cầu.
• Thi công điện, chống sét, nối đất, cảnh báo rò rỉ: đo điện trở nối đất, kiểm tra tính liên tục và hoạt động của thiết bị cảnh báo.
• Thử bền, thử kín, kiểm định: thử áp lực đường ống theo quy định, kiểm tra rò rỉ, sau đó tổ chức kiểm định lần đầu trước khi đưa vào sử dụng.
• Nghiệm thu, chạy thử và bàn giao: nghiệm thu PCCC, nạp khí lần đầu, hiệu chỉnh áp suất tại từng thiết bị đốt, đào tạo vận hành, bàn giao hồ sơ hoàn công và lịch bảo trì.

>> Xem thêm: Hệ thống gas công nghiệp có tuổi thọ bao lâu? Khi nào cần nâng cấp?

IV. Thị Vải Petrol – Đơn vị lắp đặt hệ thống gas công nghiệp chất lượng cao

Thị Vải Petrol triển khai theo mô hình trọn gói, từ khảo sát phụ tải, đề xuất cấu hình bình hay bồn phù hợp, thiết kế, thi công đến bàn giao và cung ứng khí. Doanh nghiệp làm việc với một đầu mối duy nhất, hạn chế rủi ro đứt gãy giữa các khâu thiết kế, thi công và cấp khí, đồng thời dễ kiểm soát tiến độ và chi phí.

>> Xem thêm: Đơn vị cung cấp gas công nghiệp uy tín trên toàn quốc

Vì sao nên chọn Thị Vải Petrol làm đối tác thi công cho hệ thống gas công nghiệp an toàn, chuyên nghiệp:

• Năng lực pháp lý và hồ sơ: có kinh nghiệm hoàn thiện bộ hồ sơ thiết kế, thẩm duyệt và nghiệm thu theo đúng quy định.
• Tuân thủ tiêu chuẩn: thiết kế và thi công bám sát TCVN 7441, TCVN 6486 và các quy chuẩn liên quan, có biên bản thử nghiệm đầy đủ.
• Chất lượng vật tư: vật tư, thiết bị có nguồn gốc rõ ràng.
• Năng lực nhân sự: thợ hàn, kỹ sư giám sát và nhân sự an toàn được đào tạo, có chứng chỉ phù hợp.
• Dịch vụ sau lắp đặt: bảo trì định kỳ, hỗ trợ kiểm định, xử lý sự cố nhanh và đảm bảo nguồn cung LPG ổn định.

Nếu doanh nghiệp đang có kế hoạch lắp mới, mở rộng hoặc cải tạo hệ thống gas, hãy liên hệ Thị Vải Petrol để được khảo sát hiện trạng, tư vấn cấu hình giàn bình hoặc bồn phù hợp và nhận phương án kỹ thuật kèm dự toán chi tiết. Gửi thông số phụ tải nhiệt và mặt bằng nhà xưởng, đội kỹ thuật sẽ phản hồi phương án sơ bộ để bạn so sánh trước khi quyết định đầu tư.