Chưa có sản phẩm trong giỏ hàng.
13
Th11
Th11
Kiến thức LPG, Tin Tức
Tại sao cần khảo sát mặt bằng trước khi lắp đặt hệ thống gas công nghiệp?
Khảo sát mặt bằng là bước quyết định an toàn, công suất và khả năng nghiệm thu PCCC của hệ thống gas công nghiệp. Thị Vải Petrol phân tích tiêu chí khảo sát, chi phí phát sinh và cách chọn đơn vị lắp đặt gas LPG uy tín.
I. Các tiêu chí khảo sát hệ thống gas chuẩn an toàn
1. Vị trí hệ thống và khoảng cách an toàn
Vị trí đặt bồn hoặc giàn gas là quyết định khó sửa nhất. Kỹ sư khảo sát phải đo thực tế khoảng cách từ khu tồn chứa đến nhà xưởng, kho, ranh giới đất, đường giao thông, nguồn phát lửa, trạm biến áp và cửa hút gió, rồi đối chiếu với tiêu chuẩn về tồn chứa và hệ thống cung cấp LPG (như TCVN 6486:2008, TCVN 7441:2004) cùng quy định PCCC hiện hành.
Khoảng cách yêu cầu phụ thuộc dung tích tồn chứa và loại công trình lân cận, nên không thể ước lượng trên bản vẽ cũ.
Một yếu tố hay bị bỏ sót là phân vùng nguy hiểm cháy nổ. LPG ở thể hơi nặng hơn không khí khoảng 1,5 đến 2 lần, khi rò rỉ sẽ chảy theo nền và tích tụ ở hố ga, mương thoát nước, tầng hầm, vùng trũng. Vì vậy khảo sát phải ghi nhận địa hình, hướng gió chủ đạo, vị trí cống rãnh và thiết bị điện xung quanh để xác định vùng nguy hiểm và chọn thiết bị điện phù hợp. Đặt bồn ở nơi thấp, kín gió hoặc gần mương hở là sai lầm khó khắc phục sau khi thi công.
2. Tình trạng nền móng và điều kiện môi trường
Bồn LPG, giàn bình và hệ thống ống đều cần nền đủ khả năng chịu tải, kể cả tải trọng xe bồn khi vào nạp. Khảo sát cần ghi nhận khả năng chịu tải của nền, mực nước ngầm, nguy cơ ngập úng theo mùa mưa và độ dốc thoát nước.
Với khu công nghiệp có nền đất yếu hoặc san lấp mới, nếu không khảo sát sớm thì chi phí gia cố móng thường phát sinh ngay khi thi công.
Điều kiện môi trường còn ảnh hưởng trực tiếp đến vận hành. Nhiệt độ môi trường cao hay thấp làm thay đổi áp suất hơi và tốc độ hóa hơi của LPG. Môi trường có hơi hóa chất, độ ẩm cao hoặc gần biển làm tăng tốc độ ăn mòn đường ống và thiết bị, từ đó ảnh hưởng đến lựa chọn vật liệu, lớp sơn bảo vệ và chu kỳ bảo trì.
3. Hạ tầng PCCC
Hệ thống gas công nghiệp phải được thẩm duyệt và nghiệm thu về PCCC, nên khảo sát phải đánh giá hạ tầng PCCC sẵn có của nhà máy. Các nội dung cần kiểm tra gồm cứu hỏa phục vụ làm mát bồn, vị trí và khả năng bố trí đầu dò rò rỉ khí, van cắt khẩn cấp, nối đất chống tĩnh điện, chống sét, biển cảnh báo và lối thoát hiểm.
Nếu hạ tầng hiện có chưa đáp ứng, khảo sát cần chỉ ra phần phải bổ sung để đưa vào thiết kế và dự toán ngay từ đầu, thay vì phát hiện ở giai đoạn thẩm duyệt.
4. Nhu cầu và công suất tổng thực tế
Khảo sát cần thu thập công suất danh định của từng thiết bị đốt (lò, nồi hơi, bếp công nghiệp, lò nung), chế độ vận hành theo ca và hệ số đồng thời, tức tỷ lệ thiết bị chạy cùng lúc.
Ngoài ra, nên ghi nhận kế hoạch mở rộng sản xuất trong vài năm tới để thiết kế có dự phòng. Thêm lò hoặc thêm chuyền sau khi hệ thống đã hoàn thiện thường tốn kém hơn nhiều so với chừa sẵn từ đầu.
> Xem thêm: LPG – Giải pháp hệ thống gas công nghiệp toàn diện
II. Những hạng mục thường phát sinh vì không khảo sát
1. Tuyến đường ống dẫn gas
Báo giá khi chưa đến hiện trường buộc phải giả định chiều dài và hướng tuyến ống. Khi thi công, chiều dài thực tế thường dài hơn, phải thêm điểm chuyển hướng, vượt đường nội bộ, băng qua mương, né cáp điện, đường ống hơi, nước hoặc hạ tầng ngầm. Mỗi phát sinh làm tăng khối lượng ống, phụ kiện, nhân công và thời gian, đồng thời làm tăng sụt áp.
Về kỹ thuật, tuyến ống dài hơn dự kiến nghĩa là tổn thất áp suất lớn hơn so với tính toán ban đầu. Hậu quả điển hình là thiết bị ở cuối tuyến thiếu áp, ngọn lửa yếu hoặc tụt lửa ở giờ cao điểm. Khi đó phải thay đường kính ống hoặc bổ sung cấp điều áp, nghĩa là đào lại, hàn lại và thử kín lại.
> Xem thêm: 4 điều cần lưu ý khi lắp đặt hệ thống gas công nghiệp LPG
2. Hệ thống không phù hợp với nhu cầu thực tế
Nếu công suất tính thiếu, hệ thống không cấp đủ lưu lượng. Với LPG còn có yếu tố hóa hơi: tốc độ hóa hơi tự nhiên của bồn hoặc chai phụ thuộc diện tích bề mặt tiếp xúc, nhiệt độ môi trường và mức chứa. Khi tải cao liên tục, áp suất trong bồn giảm, bộ điều áp có thể đóng sương hoặc đóng băng, dẫn đến gián đoạn cấp gas. Những trường hợp này thường cần bổ sung thiết bị hóa hơi cưỡng bức.
Ngược lại, hệ thống tính thừa công suất gây lãng phí vốn: bồn quá lớn, giàn quá nhiều chai, đường ống quá dày so với nhu cầu, đồng thời kéo theo yêu cầu PCCC và khoảng cách an toàn cao hơn không cần thiết. Cả hai trường hợp đều xuất phát từ việc không đo nhu cầu sử dụng thực tế.
> Xem thêm: Báo giá gas công nghiệp mới nhất cho doanh nghiệp
3. Không được thẩm duyệt PCCC theo đúng thiết kế ban đầu
Hồ sơ thiết kế lập khi chưa khảo sát có thể sai khoảng cách an toàn, thiếu hạng mục PCCC hoặc không phản ánh đúng hiện trạng. Cơ quan thẩm duyệt có thể yêu cầu chỉnh sửa, thậm chí phải đổi vị trí tồn chứa. Nếu sai lệch được phát hiện sau khi đã thi công, doanh nghiệp phải tháo dỡ, di dời, thiết kế lại và nộp hồ sơ lại, kéo theo chậm tiến độ đưa hệ thống vào hoạt động.
III. Thiết kế phương án hệ thống gas phù hợp
1. Hệ thống gas bình hoặc bồn
Hệ thống giàn gas bình gồm hai bên: bên làm việc và bên dự phòng, tự động hoặc bán tự động chuyển đổi khi bên làm việc cạn. Tùy quy mô sản xuất, giàn thường được lắp theo cấu hình 10-10 hoặc 15-15 chai mỗi bên. Giàn bình phù hợp quy mô tiêu thụ vừa, mặt bằng hạn chế và yêu cầu PCCC thấp hơn, nhưng cần nhân lực thay chai thường xuyên và lối vận chuyển, xếp dỡ chai thuận tiện.
Hệ thống gas bồn phù hợp khi nhu cầu lớn và ổn định. Bồn có yêu cầu PCCC cao hơn, quy trình thi công và thẩm duyệt phức tạp hơn, đòi hỏi đơn vị thi công chuyên nghiệp và đội ngũ kỹ thuật trình độ cao. Đổi lại, gas bồn thường tối ưu hơn về quy trình thay gas vì tiếp nhận bằng xe bồn, giảm thao tác thủ công và gián đoạn cấp gas.
Sau khi chọn loại tồn chứa, thiết kế còn phải chọn đường kính ống theo lưu lượng, sụt áp cho phép và vận tốc dòng, bố trí các cấp điều áp từ khu tồn chứa đến thiết bị đốt, đồng thời chừa dự phòng cho mở rộng.
>> Xem thêm: Dịch vụ lắp đặt hệ thống gas công nghiệp uy tín
2. Thời gian thi công
Thời gian thi công là yếu tố doanh nghiệp rất quan tâm vì liên quan trực tiếp đến kế hoạch sản xuất. Khảo sát giúp lập tiến độ sát thực tế: biết trước phạm vi đào, số điểm giao cắt, thời điểm cần dừng lò để cắt nối, thời gian chờ thẩm duyệt và kiểm định. Khi không khảo sát, tiến độ thường bị kéo dài bởi những phát sinh không lường trước, như đổi vị trí thiết bị, bổ sung hạng mục hoặc nộp lại hồ sơ.
Với nhà máy đang hoạt động, khảo sát còn giúp xây dựng phương án thi công cắt nối: xác định thời điểm dừng ngắn nhất, quy trình cô lập, xả khí, thử kín và chạy thử, để việc lắp đặt không làm gián đoạn sản xuất kéo dài.
3. Nhân công và quy trình lắp đặt
Số lượng nhân công, tay nghề thợ hàn, kỹ thuật viên và phương án tổ chức thi công đều phụ thuộc khối lượng thực tế đo được.
Quy trình lắp đặt chuẩn gồm các bước: khảo sát thực tế, lập phương án sơ bộ, thiết kế bản vẽ, thi công lắp đặt, kiểm định toàn bộ hệ thống, chạy thử nghiệm, nghiệm thu PCCC, vận hành và bàn giao, cung cấp LPG kèm bảo trì sửa chữa.
IV. Khả năng vận chuyển và giao nhận khí LPG
1. Khu vực giao nhận
Khu vực giao nhận cần được khảo sát về chiều rộng và tải trọng đường nội bộ, bán kính quay đầu của xe bồn, chiều cao tĩnh không (dây điện, mái che, cổng), vị trí đỗ và nạp, khoảng cách từ xe đến bồn so với chiều dài ống mềm, cùng hướng thoát xe khi xảy ra sự cố. Khu nạp phải nằm ngoài vùng có nguồn lửa và thoáng khí.
Với giàn gas bình, khảo sát tập trung vào lối vận chuyển chai, vị trí xếp dỡ và khu vực để chai dự phòng. Ngoài yếu tố vật lý, cần tính chu kỳ cấp gas dựa trên dung tích tồn chứa và lưu lượng tiêu thụ. Ví dụ minh họa: với lưu lượng khoảng 129 kg/h như trên, một bồn có lượng gas sử dụng được khoảng 7 tấn đủ cấp trong khoảng hai đến ba ngày liên tục. Từ đó nhà cung cấp xác định tần suất giao nhận và mức tồn tối thiểu để không cạn gas vào cao điểm sản xuất.
2. Đội ngũ kỹ thuật lắp đặt
Đội ngũ kỹ thuật cần được đào tạo về quy trình nạp, kiểm tra kín, xử lý sự cố rò rỉ và phối hợp PCCC.
Khi khảo sát, phải đánh giá nhân sự vận hành phía doanh nghiệp, từ đó đề xuất đào tạo, huấn luyện và bàn giao quy trình vận hành. Đội ngũ kỹ thuật có chuyên môn giúp bảo trì định kỳ, phát hiện sớm dấu hiệu bất thường như rò rỉ, ăn mòn hoặc suy giảm áp suất.
V. Lắp đặt hệ thống gas công nghiệp ở đâu uy tín
Đơn vị lắp đặt hệ thống gas công nghiệp uy tín có biên bản, có năng lực thiết kế và thẩm duyệt PCCC, thi công đúng tiêu chuẩn và có nguồn cung LPG ổn định sau lắp đặt.
Thị Vải Petrol triển khai hệ thống gas công nghiệp theo quy trình trọn gói, bắt đầu từ khảo sát thực tế, lập phương án sơ bộ, thiết kế bản vẽ, thi công, kiểm định, chạy thử, nghiệm thu PCCC, bàn giao vận hành, đến cung cấp LPG, bảo trì và sửa chữa.
Việc gắn khảo sát, lắp đặt và cung ứng LPG vào một đầu mối giúp doanh nghiệp giảm rủi ro phối hợp giữa nhiều bên và có đơn vị chịu trách nhiệm xuyên suốt.
Để chuẩn bị cho buổi khảo sát, doanh nghiệp nên có sẵn bản vẽ mặt bằng, danh mục thiết bị dùng gas kèm công suất, chế độ vận hành, kế hoạch mở rộng và hồ sơ PCCC hiện có.
